15mm-20mmの膜の壁のボイラーHastelloyの極度のヒーターの管
| アプリケーション | 企業、石油およびガス | 学年 | ニッケル基合金、インコネル625 |
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| タイプ | ニッケルパイプ,ニッケルチューブ/パイプ | 形 | インコネル管 |
| 材料 | インコネル、モネル/インコネル/インコロイ/ハステロイ/PH ステンレス鋼、インコネル 600/UNS N06600 | 標準 | インコネル600、EN、ASTM |
| ハイライト | ASME 20mmの膜の壁のボイラー,ASMEの膜の壁のボイラーHastelloy,ASME 15mmの極度のヒーターの管 |
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ニッケル合金/インコネル625 コーティング ボイラー膜/水壁パネル
生産情報
インコネルの厚さは最低0.070の厚さでなければならない".表面の平らさを保つため,横切りのコンネル厚さの最小限と最大デルタは0.020を超えない".超層厚さを監視するために,100直線フィート (約5管目) ごとにパーマスコップを使用しなければならない.すべての厚さ測定は記録され,最終文書とともにCovantaに提出されなければならない.試験結果により,上層厚さが0.070インチ未満で,最小厚さと最大厚さの間のデルタが0.020インチを超えると示される場合は,供給者は適切な追加試験を行う.monitoring and production measures necessary to assure that the thickness and surface smoothness is maintained in the desired range and that any deviations shall be minor in magnitude and minimum in frequency.
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構成要素 |
ステンレス鋼 |
合金625で塗装された鋼 |
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燃焼室の膜壁 下面面積 |
6〜9ヶ月 |
3~4年 |
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燃焼室の膜壁 高い面積 |
2年 |
>8年 |
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再加熱器 |
3~4年 |
>4年 |
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基礎材料 |
ほらパイプ壁と単管はP235GH,15Mo3,13CrMo44,10CrMo910 |
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溶接材料 |
ほら合金622 (アメリカ),合金625 (アメリカ),合金686 (超熱管) ガルバン化 |
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シールドガス |
ほら4つの構成要素のシールドガス:He = 32 %,H2= 2 %,CO2= 0.05 % 残りAr ほら遮蔽ガスの代替選択肢 |
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溶接装置 |
ほらGMAはパルス電流の電源を搭載した装置を溶接するほら自動燃焼器加工 |
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溶接位置 |
ほら垂直下向きの位置が好ましい.層幅15〜20mm |
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適用するオプション |
ほら移動式溶接装置を搭載したボイラー内,壁の最小厚さ3mm ほら工房での溶接 新管壁や単管に金属の覆いを溶接 |
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技術要求事項 |
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表面 の 裂け目 が 最も 多い 問題 です.裂け目 を 防止 する 主要 な 方法 は 次 の よう です.
1溶接前に予備熱し,溶接後間層温度を制御し,ゆっくり冷却する
2. ストレスの緩和 熱処理 溶接後
3複数の層の表面を回避し,低水素の表面電極を使用
4表面層とベース金属の間の移行層を構築する (低炭素相当と高強度を持つ電極を使用)
バット 溶接 に 注意 を 払わ なけれ ば なり ませ ん.
1表面合金を合理的に選択する
2. 可能な限り,不金属の稀释比を減らす
3生産性を向上させる
4硬面金属と不硬面金属は,類似の膨張係数と相変換温度を持つことが期待されます.
P表面上のインコネルコーティングの用途 :
1寿命を延長する
2費用を削減する
3部品を減らして
4メンテナンスを減らす
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Q: 取引会社ですか? それとも製造会社ですか?
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A: <=1000USD,100%事前. >=1000USD,30%T/T事前,出荷前の残高.
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