Inconel 625の上にあられた膜の壁のボイラー2mm保護される100%のアルゴン
適用 | 企業、石油およびガス | 等級 | ニッケルの基礎合金、Inconel 625 |
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タイプ | 管にニッケルを被せなさい、管/管にニッケルを被せなさい | 形 | Inconelの管/管 |
材料 | InconelのMonel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PHのステンレス鋼、Inconel 600/UNS N06600 | 標準 | Inconel600、EN、ASTM |
ハイライト | 上敷の膜の壁のボイラーCheonny,膜の壁のボイラー2mm Cheonny,Inconel 625水壁のボイラーCheonny |
インコネル 625 オーバーレイ ボイラー膜壁パネル 100% アルゴン保護
生産情報
チューブ用のインコネル被覆は、ボイラー内の燃焼生成物や廃熱回収システム内の高温の排気煙道ガス流による腐食/浸食攻撃に対する費用対効果の高い設計ソリューションです。インコネルクラッディング技術は、チューブと水壁パネルの運用寿命を延ばし、費用のかかる交換を回避または遅らせます。
他の表面処理方法と比較して、ガスシールド表面処理には次の利点があります。
(1) ガスシールド溶接は、オープンアーク溶接の一種です。溶接プロセス中、アークと溶融プールの加熱と溶融がはっきりとわかります。これは、問題を見つけてタイムリーに調整するのに便利です。そのため、溶接プロセスと溶接品質を簡単に制御できます。
(2) ガスシールド溶接は、通常、管状の溶接ワイヤを使用する必要がないため、溶接工程でスラグが発生せず、溶接後のスラグ洗浄も不要であり、スラグ洗浄の補助労働時間が節約され、溶接コストが削減されます。
(3) 適用範囲が広く、生産効率が高く、全姿勢溶接が容易で、機械化・自動化を実現します。
(4)ほとんどの金属と合金の溶接に適しており、炭素鋼と低合金鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、アルミニウムとアルミニウム合金、銅と銅合金とマグネシウム合金の溶接に最適です。
溶接可能な金属の厚さには幅広い範囲があり、最も薄いものは約 1mm で、最も厚いものはほぼ無制限です。
(5)順応性も強く、平溶接と横溶接が最も溶接能率が高い。
成分 |
ノンクラッド鋼 |
合金 625 で覆われたスチール |
燃焼室の膜壁 – 下部 |
6-9ヶ月 |
3~4年 |
燃焼室の膜壁 – より高い領域 |
2年 |
> 8年 |
再加熱器 |
3~4年 |
> 4年 |
基材 |
»P235GH、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910 のパイプ壁と単管 |
溶接材料 |
»合金 622 (US)、合金 625、合金 686 (スーパー ヒーター チューブ) 亜鉛メッキ |
シールドガス |
»4 成分シールドガス: He = 32 %、H2= 2 %、CO2= 0.05 %、残り Ar »シールドガスの代替選択肢 |
溶接設備 |
»パルス電源GMA溶接機»自動バーナー処理 |
溶接位置 |
»垂直下向きを推奨、レイヤー幅は 15 ~ 20 mm |
アプリケーションのオプション |
»モバイル溶接装置を備えたボイラー内の現場、最小肉厚 3 mm »ワークショップでの溶接 新しいパイプ壁と単管への金属オーバーレイの溶接 |
技術要件 |
|
表面処理における最も一般的な問題は、ひび割れです。ひび割れを防ぐ主な方法は次のとおりです。
1.溶接前の予熱、層間温度の制御、溶接後の徐冷
2. 溶接後の応力緩和熱処理
3. 多層表面処理を避け、低水素表面電極を使用する
4. 必要に応じて、表面層と母材の間に遷移層を形成します (炭素当量が低く、靭性が高い電極を使用します)。
突合せ溶接には注意が必要です。
1.使用要件に応じて、表面合金の合理的な選択
2.母材の希釈率を極力下げる
3. 生産性の向上
4. 硬化肉盛金属と母材金属の膨張係数と相変態温度は類似していると予想されます。
P表面のインコネルクラッドの効果 :
1.耐用年数の延長
2. コスト削減
3.スペアパーツの削減
4. メンテナンスの削減
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