Inconel 625の過熱装置管6-219mmの溶接上敷の管
適用 | 企業、石油およびガス | 等級 | ニッケルの基礎合金、Inconel 625 |
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タイプ | 過熱装置のコイル | 形 | Inconelの管/管 |
材料 | Inconel 625の炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 | 標準 | DIN EN ISO 544/2011-06、18274/05.2004、ISO 14172/01.2004 |
ハイライト | 6mmの過熱装置管Cheonny,219mmの過熱装置管ASME,Inconel 625の溶接上敷の管ASME |
インコネル 625 クラッディング ボイラー過熱器 鋼管オーバーレイ
クラッドの指示
当社は主にガスシールド表面処理技術を採用しています。他の表面処理方法と比較して、ガスシールド表面処理には次の利点があります。
(1) ガスシールド溶接は、オープンアーク溶接の一種です。溶接プロセス中、アークと溶融プールの加熱と溶融がはっきりとわかります。これは、問題を見つけてタイムリーに調整するのに便利です。そのため、溶接プロセスと溶接品質を簡単に制御できます。
(2) ガスシールド溶接は、通常、管状の溶接ワイヤを使用する必要がないため、溶接工程でスラグが発生せず、溶接後のスラグ洗浄も不要であり、スラグ洗浄の補助労働時間が節約され、溶接コストが削減されます。
(3) 適用範囲が広く、生産効率が高く、全姿勢溶接が容易で、機械化・自動化を実現します。
(4)ほとんどの金属と合金の溶接に適しており、炭素鋼と低合金鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、アルミニウムとアルミニウム合金、銅と銅合金とマグネシウム合金の溶接に最適です。
溶接可能な金属の厚さには幅広い範囲があり、最も薄いものは約 1mm で、最も厚いものはほぼ無制限です。
(5)順応性も強く、平溶接と横溶接が最も溶接能率が高い。
浮上の役割:
(1) 部品の寿命を延ばすために、耐摩耗性と耐食性を効果的に向上させることができます。
(2) 靭性の良い母材に非常に硬い金属表面を作りやすく、そこから最高の性能が得られます。
(3) 貴重な合金材料の経済的な使用、製造コストの削減、
(4) 企業向けの部品の保守および交換のコストを節約できます。
チューブ用のインコネル被覆は、ボイラー内の燃焼生成物や廃熱回収システム内の高温の排気煙道ガス流による腐食/浸食攻撃に対する費用対効果の高い設計ソリューションです。インコネルクラッディング技術は、チューブと水壁パネルの運用寿命を延ばし、費用のかかる交換を回避または遅らせます。
インコネル 625 は、非常に高い耐食性と耐酸化性を備えた高強度材料です。したがって、航空宇宙および化学処理産業に適しています。この超合金は、約 2000oF / 1093oC の低温で高い機械的強度と硬度を備えています。この合金は、塩化物イオン応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。本質的に非磁性です。合金 625 はその靭性により、塩化物イオンの分解に適しています。
インコネル 625 の優れた耐食性は、モリブデン、ニオブ、および高融点金属溶液の存在によるものです。インコネル 625 に含まれるニッケルとクロムにより、優れた耐酸化性が得られます。ニッケルとモリブデンは非酸化侵食を防ぎ、ニオブは合金を安定させて溶接中の鋭敏化を防ぎます。
材料: NiCr22Mo9NbNi6625
熱分析 | ハ | S | N | クロム | ニ | マン | シ | モ |
0.01 | 0.001 | 0.019 | 22.24 | R64.31 | 0.01 | 0.07 | 9.22 | |
ティ | Nb | 銅 | フェ | P | アル | コ | タ | |
0.20 | 3.55 | <0.01 | 0.19 | 0.003 | 0.08 | 0.01 | <0.01 |
表面処理における最も一般的な問題は、ひび割れです。ひび割れを防ぐ主な方法は次のとおりです。
1.溶接前の予熱、層間温度の制御、溶接後の徐冷
2. 溶接後の応力緩和熱処理
3. 多層表面処理を避け、低水素表面電極を使用する
4. 必要に応じて、表面層と母材の間に遷移層を形成します (炭素当量が低く、靭性が高い電極を使用します)。
突合せ溶接には注意が必要です。
1.使用要件に応じて、表面合金の合理的な選択
2.母材の希釈率を極力下げる
3. 生産性の向上
4. 硬化肉盛金属と母材金属の膨張係数と相変態温度は類似していると予想されます。
P表面のインコネルクラッドの効果 :
1.耐用年数の延長
2. コスト削減
3.スペアパーツの削減
4. メンテナンスの削減
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